Хром ванадиум чем варить

01.12.202317.05.2022 admin 0 Comments

Особенности и технология сварки хрома

Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.

Отличия нержавеющей и хромированной стали

Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.

Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.

Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь

В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.

Сталь с хромом

Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.

Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.

Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.

Электродная сварка

При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:

Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.

Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе

Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:

Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.

При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.

Технология

Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.

Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:

Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.

Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста

Особенности сварки

Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:

Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.

Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.

Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.

Повышение прочности хромированной стали

Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.

Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.

Источник

Можно ли варить хром электродами

Сталь, в которой содержится 13% хрома, считается высокохромистой нержавеющей. У сталей этого типа есть высокая устойчивость к коррозии и даже в слабоагрессивных средах. К нержавеющим сталям относятся следующие виды: 20Х13, 12Х13, 08Х13. Между собой они отличаются свариваемостью в зависимости от того, сколько углерода в ней содержится.

Когда выбираете электроды для сварки хрома, нужно обеспечить следующие свойства металла шва: жаростойкость до температуры 650 градусов по Цельсию, жаропрочность до 550 градусов и стойкость против коррозии. Для сваривания этого типа металлов отлично подходят электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Можно конечно взять и другие электроды этого типа, но перечисленные выше наиболее популярны. Они позволяют обеспечить структуру, свойства металла шва и химический состав, близкий по характеристикам к основному металлу.

Чем больше в стали содержится хрома, тем она становится более устойчива к коррозии. Также благодаря этому повышается ее жаростойкость. К примеру, если в стали содержится 17 – 18% хрома, металл будет устойчив в жидких средах средней агрессивности. Такие стали еще называют кислостойкими: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т и т.д.

Если в стали содержится 25 – 30% хрома, то повышается стойкость против коррозии в газовой среде при температуре до 1100 градусов. Вот марки таких сталей: 15Х25Т, 15Х28 и другие. Для сталей, содержащих серу, подходят электроды, используемые для сварки сталей, в которых меньше 25% хрома.

Выбор электродов для сваривания стали с высоким содержанием хрома должен зависеть от количества хрома в сплавах. Для сваривания сталей, где содержится 17% хрома, рекомендуются электроды ВИ-12. Ввиду того, что к этим сталям предъявляются требования по устойчивости к коррозии в жидких и окислительных средах, а также требования по устойчивости при температуре до 800 градусов.

Для сваривания сталей с содержанием 25% хрома в сплаве, применяйте электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они придают металлу шва высокую пластичность, ударную вязкость и устойчивость против межкристаллитной коррозии.

Сваривание сталей с высоким содержанием хрома необходимо производить при умеренном режиме с уменьшенной погонной энергией. После каждого сварочного шва охлаждайте околошовную зону до температуры ниже 100 градусов, что обеспечит минимальный рост зерна.

Стали с содержанием хрома 13%, а также содержащие дополнительные составляющие типа молибдена, вольфрама, ниобия и ванадия, относятся к жаропрочным. Они способны выдерживать механическую нагрузку даже при высокой температуре. Когда подбираете к ним электроды, помните, что нужно обеспечить нужный уровень жаропрочности. К этим условиям подходят электроды КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ, КТИ-10, Э-14Х11НВМФ и ЦЛ-32.

Источник

Сварка хромистых сталей

Для изготовления химической аппаратуры, нефтеаппаратуры и других изделий широко используются хромистые стали, являющиеся нержавеющими и кислотостойкими и более дешевыми по сравнению с другими марками легированных сталей, обладающих этими же свойствами.

При содержании хрома от 4 до 14% сталь относится к среднелегированным, а при содержании хрома более 14% — к высоко

легированным. Среднелегированные хромистые стали содержат до 0,15% углерода и применяются в конструкциях, где не требуется, высокая прочность, но необходима устойчивость против кор-> розии.

Высоколегированные хромистые стали могут содержать до 0,35% углерода; они обладают повышенной прочностью, хорошо сопротивляются коррозии и действию кислот. Для повышения устойчивости против образования окалины (газовой коррозии) при температурах до 1100° в состав хромистых сталей вводится 1—2% кремния или 0,2—0,6% алюминия. Повышение жаропрочности достигается введением в состав хромистой стали до 0,6% молибдена. Для улучшения свариваемости хромистой стали в ее состав вводят титан.

Сварку хромистых сталей производят проволокой из хромоникелевой стали Св-02Х 19Н9 и Св-Х25Н13 по ГОСТ 2246—60 с покрытием ЦЛ-2 или УОНИ-13/нж. Эти покрытия дают жидкий шлак, хорошо защищающий ванну, растворяющий окислы хрома и раскисляющий металл шва.

Вследствие повышенного электрического сопротивления проволоки из хромоникелевой стали электроды из нее при большом токе могут быстро нагреваться и усиленно плавиться. Расплавленный металл будет стекать на недостаточно нагретый основной ме-

талл, что приведет к образованию непроверенных мест и ослаблению прочности сварного соединения.

Для предупреждения указанного явления электроды берут длиной не более 250—300 мм, т. е. короче обычных. Из этих же соображений при сварке хромистых сталей применяют пониженный ток и следующие режимы сварки:

Ток, а. 50—70 90—100 120—150 100—180 225—260

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для лучшего отвода тепла под шов кладут толстые медные подкладки, охлаждаемые водой. Для восстановления первоначальных свойств основного металла изделие после сварки подвергают термической обработке по одному из режимов, указанных в табл. 20.

Режимы термообработки сталей после сварки

Содержание хрома встали, %

Температура нагрева, град

Выдержка, мин/1 мм толщины (ио не менее 1 часа)

Два варианта: 1) охлаждение с печью до 600° со скоростью 25 град/час, затем иа воздухе; 2) охлаждение с печью до 730° с выдержкой при этой температуре ие менее 5 мин иа 1 мм толщины, затем на воздухе Охлаждение на воздухе

Два варианта: 1) охлаждение на воздухе; 2) охлаждение до 600° с печью со скоростью 25 град/час, затем на воздухе

Охлаждение в холодной воде, затем отпуск с нагревом до 600 — 700° и медленным охлаждением

Хромистые стали с содержанием 18—30% хрома и до 0,35% углерода во избежание образования трещин подогревают до 200— 350°. Нужно особенно следить за тем, чтобы не перегревать металл шва и околошовной зоны, ведя сварку на пониженных токах с наибольшей скоростью. Особенно это опасно при сварке многослойных швов валиками малых сечений, выполняемых с охлаждением до 200° перед наложением каждого последующего слоя. Для получения менее хрупкого металла шва сварку сталей с 18—30% хрома осуществляют электродами из хромоникелевой стали Св-Х25Н13 с покрытием УОНИ-13/нж.

Если от металла шва после сварки требуется твердость, то охлаждение производят быстро в воде; при медленном охлаждении на воздухе металл шва получается менее твердым, но более вязким.

Металл толщиной свыше 8—10 мм следует сваривать в несколько слоев и, если возможно, с предварительной подваркой корня V-образного шва с обратной стороны.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Аппарат для сварки: какой выбрать

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Источник

Раскрываем карты.Что таит в себе аббревиатура Cr-V.

Все мы встречаем на инструментах надпись Cr-V или Chrome Vanadium, но, о чем говорит эта надпись мало кто знает.

В этой статье мы постарались дать подробный ответ на этот вопрос.
Само название хромванандиевая сталь говорит о том, что в нем присутствую такие элементы как хром и ванадий, но для чего?

Начнем с основ и разберем, что такое сталь.

Сталь – это сплав двух химических элементов: железа и углерода, причем содержание углерода не должно превышать 2%. Если же содержание углерода выше, то этот сплав относится к чугунам.

При этом сталь – химически не чистый сплав двух элементов. В ней содержатся как вредные примеси, фосфор и сера, так и специальные добавки, легирующие элементы, такие как молибден, марганец, хром, ванадий и другие.

Эти элементы нужны для улучшения стали и придания ей нужных физических свойств – повышение прочности, пластичности, износостойкости.

Для чего нужен хром и ванадий

Как мы уже сказали ранее, хром добавляют в расплав для придания стали таких свойств, как прочность и износостойкость. Стойкость к коррозии сталь приобретает, только при содержании хрома от 12 до 20%, но это уже нержавеющая сталь и для производства инструмента она не применяется. Ванадий добавляют для увеличения вязкостной и усталостной прочности, что в последствии позволяет инструменту не разрушаться под действием циклических нагрузок.

Подводим итог

Хромованадиевая сталь — это особый вид стали, получивший широкое распространение в производстве различного инструмента, потому что она обладает отличными свойствами, такими как жесткость, прочность, и устойчивость к износу и коррозии, которые она приобретает в процессе приготовление расплава и последующей термической обработки.

Не стоит забывать о маркетинговых уловках производителей некачественного инструмента, так как небольшой разброс содержания этих элементов уже может значительно изменить свойства сплава.Также, большое значение имеет процесс закалки, количество углерода и других элементов. В таком случае надпись «Chrom Vanadium» может вообще мало что значить.

Инструмент Станкоимпорт выполнен из высококачественной стали, что соответствует российскому ГОСТу и международным стандартам DIN. Ознакомиться с каталогом можно пройдя по ссылке Наборы Инструментов

Источник

Как сварить хром ванадиевую сталь

Сварка легированных сталей

Содержание:

В наш технологичный век перед человечеством часто стоит задача соединить металлоконструкции из легированной стали. Сварка легированных сталей имеет определенные тонкости, которые мы раскроем нашей статье.

Легированные стали имеют в своем составе дополнительный легирующий элемент, который значительно улучшает свойства стали, повышает механическую стойкость, придает антикоррозийные свойства. Это делает незаменимым использование легированных стальных конструкции в условиях агрессивных сред, а также при низких или высоких температурах окружающей среды. Качественные свойства стали во многом зависят от легирующей добавки. В состав легирующей стали могут входить никель, хром, ванадий, молибден, ванадий и др. От количественного состава легирующего элемента стали делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

При сварке легированных стальных конструкций идет выгорание легирующих элементов, выделяются карбиды, возникает самозакаливаемость металла в местах сварки, вследствие усадочного напряжения могут появляться трещины, так как теплопроводность у легированной стали значительно ниже, чем у обычной углеродистой.

Чтобы предотвратить указанные явления, не следует допускать перегрева металлоконструкции при сварке, строго соблюдать рекомендованные режимы сварки для данного вида легированной стали, использовать флюсы определенного состава, соблюдать температурный режим для соединяемой конструкции до и после сварки.

Свариваемость низколегированных и среднелегированный стальных конструкций, прежде всего, зависит от количественного состава углерода. При его низком содержании сталь сваривается очень хорошо, а при более высоком — свариваемость ухудшается.

Сварка хромистых сталей.

Хромистые нержавеющие стали имеют в своем составе около десяти процентов хрома, 0.1-0.4% углерода. Свариваются такие стали достаточно неплохо при содержании углерода не более 0.2%. Для защиты от выгорания при сварке хромированной стали необходимо использовать защитное покрытие для собираемой поверхности, а также использовать легированные присадки или электроды, содержащие хром. Сварку такой стали лучше производить с использованием электрической дуги с предварительным подогревом металла перед сваркой до 300 градусов и последующим отжигом швов после сварки до 800 градусов, чтобы восстановить вязкость металла. Следует учитывать, чем больше содержание легированного хрома, тем выше должна быть температура последующей термической обработки.

Хромоникелевые стали подвержены любому способу сварки. Но при этом стоит учитывать, что при высоких температурах выпадают карбиды хрома, что влечет потерю антикоррозийных свойств на стыках сварки. Чтобы максимально сохранить стойкость такой металлоконструкции к коррозии при сварке, следует добавлять титан или ниобий. Также способствует сохранению коррозийной стойкости последующий после сварки отжиг и закаливание швов резким охлаждением.

Сварка марганцовистой стали.

Сварка марганцовистой стали также имеет свои особенности. Для предотвращения образования трещин на швах сварку следует вести электродами из марганцово-никелевой стали со специальным покрытием или электродами того же химического состава, что и свариваемый металл. Сварка должна занимать максимально короткое время. Свариваемый участок должен сразу охлаждаться, чтобы уменьшить термическое воздействие на производимые швы.

Подготовка деталей к сварке должна осуществляться в строгом соответствии плановым чертежам. Разделка кромок должна производиться до закалки соединяемых деталей. Некачественная подготовка может привести к появлению непроваров и трещин. Для получения качественных швов кромка свариваемых поверхностей должна быть тщательно очищена от окалины, шлаков и смазки, влаги. Очистка поверхности должна производиться на ширину 10 см от кромки.

К сборке стальных изделий из легированной стали стоит подходить с особой тщательностью. Прихватки свариваемой конструкции должны производиться с зазорами определенного размера. Обычно прихватки по длине не должны превышать трех длин толщины свариваемых стальных листов и по высоте достигать не более 0.7 толщины листа.

Особенности сварки легированных сталей.

Сварка легированных сталей должна производиться только высококвалифицированными сварщиками с соблюдением всех технологических условий сварки. Процесс сварки должен быть максимально краткосрочным и по возможности не прерываться. Сварка стальных поверхностей, склонных к образованию трещин, должна производиться в закрытом помещении при температуре не ниже 40 градусов мороза. На свариваемой поверхности не должно быть снега, инея, конденсата. Сварку следует производить, соблюдая постоянную силу тока, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемой поверхности.

Для сварки высоколегированной сталей можно использовать ручную дуговую или механизированную сварку с использованием флюса или в среде защитных газов.

Таким образом, мы коротко рассказали об особенностях, с которыми приходится сталкиваться, когда производится сварка легированных сталей. Соблюдение этих технологических особенностей позволит достичь максимально качественного результата при сварке металлоконструкций из легированных сталей.

kak.ahuman.ru

Закалкой называют вид термической обработки металлов, который заключается в нагреве выше критической температуры с последующим резким охлаждением (обычно) в жидких средах. Критической называют температуру, при которой происходит изменение типа кристаллической решетки, то есть осуществляется полиморфное превращение. Она определяется она по диаграмме «железо-углерод». фото

Свойства стали после закалки

После закалки увеличивается твердость и прочность стали, но при этом повышаются внутренние напряжения и возрастает хрупкость, провоцирующие разрушение материала при резких механических воздействиях. На поверхности изделия появляется толстый слой окалины, который необходимо учитывать при определении припусков на обработку.

Определение! Мартенсит – основная составляющая структуры стали после закалки. Вид этой микроструктуры – игольчатый или реечный.

Для уменьшения внутренних напряжений и роста пластичности осуществляют следующий этап термообработки – отпуск. При отпуске происходит некоторое снижение твердости и прочности.

Технология закалки

Режим закалки определяется температурой, временем выдержки, скоростью охлаждения, используемой охлаждающей средой.

Способы закалки стали:

Типы охлаждающих сред

От правильного выбора охлаждающей среды во многом зависит конечный результат процесса.

Внимание! Использовать этот способ охлаждения для деталей сложной конфигурации не рекомендуется из-за риска появления трещин.

Внимание! Для работы с изделиями из углеродистых сталей со сложным химическим составом используют комбинированное охлаждение. Оно состоит из двух этапов. Первый – охлаждение детали в воде, второй, после +200°C, – в масляной ванне. Перемещение из одной охлаждающей среды в другую должно производиться очень быстро.

Какие стали можно закаливать?

Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.

Таблица режимов закалки и областей применения для некоторых видов инструментальных сталей

Особенности и технология сварки хрома