корпус рэа что это такое

Корпуса для РЭА 10381

Корпуса для РЭА используются, как уже понятно из названия, для размещения в них различных компонентов и модулей радиоэлектронного оборудования. Как правило, данные корпуса имеют направляющие и стойки для установки печатных плат, и имеют разметку для высверливания монтажных элементов. Корпуса могут быть изготовлены из металла, как окрашенного, так и не окрашенного, либо из пластика. Для облегчения монтажа на вертикальную поверхность корпуса могут иметь крепежные фланцы.

Существуют различные типоразмеры корпусов для РЭА, начиная от простейших прямоугольных, до корпусов сложной конфигурации, имеющих встроенные батарейные отсеки, углубления для клавиатуры и окна для устройств отображения информации. Основным производителем корпусов для РЭА является GAINTA.

Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Алматы, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль. Доставка заказа почтой, через систему доставки Pickpoint или через салоны «Связной» в следующие города: Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Астрахань, Пенза, Чебоксары, Калининград, Улан-Удэ, Сочи, Иваново, Брянск, Сургут, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Курган, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и еще в более чем 1000 городов и населенных пунктов по всей России.

Товары из группы «Корпуса для РЭА» вы можете купить оптом и в розницу.

Источник

Что такое РЭА в электронике?

Радиоэлектронная аппаратура в электронике требует наличия специальных корпусов. Лишь с использованием особого корпуса можно создать безопасный и эффективный прибор. Корпуса не могут быть универсальными, для каждого необходима собственная уникальная конструкция.

Производство электроники сегодня выходит на новый уровень. Автоматизация производств — ключ к повышению производительности труда. Даже незначительное увеличение вышеозначенного экономического показателя позволит существенно улучшить качество жизни.

Классификация корпусов РЭА

Чаще всего, производство корпусов ведётся из специального пластика. Конфигурация зависит не только от количества элементов, но и от общего занимаемого объёма устройства.

Принято подразделять корпуса на следующие классы:

Так же можно разделить все корпуса по способу крепления: на стене или на горизонтальной поверхности. Некоторые предприятия внедряют в производства зарубежные стандарты.

К примеру, можно заказать производство корпуса, который будет монтироваться на DIN-рейку.

Материалы, из которых выполняются корпуса

Наиболее распространены два материала, которые используются в широком производстве: металл и пластик. Говоря о металле, имеется в виду алюминий. Преимущества алюминия заключается в том, что он не подвержен коррозии.

Гораздо более доступный вариант — пластик. Он обладает достаточным уровнем прочности. В продаже можно встретить различного рода приборы, датчики и катушки, которые обладают пластиковым корпусом.

Преимущество использования DIN-рейки заключается в том, что монтаж самого корпуса осуществляет очень быстро. При этом крепление получается достаточно сильным.

Корпуса, которые реализуются специализированными фирмами сегодня, могут быть использованы не только для бытовых целей, но и для различного рода производств. Другими словами, современные корпуса могут быть эффективно экранированы.

В этом случае оборудование внутри корпуса будет надёжно защищено от помех практически всех видов.

Ценовой диапазон так же выглядит невероятно широким. Цена на конкретный корпус зависит от требований, которые выдвигаются к нему от потенциального покупателя. Вилка цен выглядит следующим образом: от 400 до 6000 рублей за корпус.

Узнайте о том, как происходит монтаж РЭА в электронике сегодня:

Источник

Технология изготовления корпусов РЭА | ООО Вектор

Корпусы для радиоэлектронной аппаратуры должны отвечать многим требованиям. Важно, чтобы они были удобными, надежными и функциональными. Но как производятся корпусы с такими превосходными эксплуатационными характеристиками? Какой способ изготовления лучше? Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Виды корпусов РЭА

Прежде чем перейти к способам изготовления корпусов для радиоэлектронной аппаратуры, давайте рассмотрим виды этих изделий. По материалу изготовления они могут быть:

Технология производства корпусов РЭА

Существует несколько способов изготовления металлических корпусов для радиоэлектронной аппаратуры. Рассмотрим подробнее каждый из возможных методов.

Холодная листовая штамповка

Несмотря на то, что изготовление корпусов РЭА путем холодной листовой штамповкой – это довольно старый метод, он до сих пор не теряет своей актуальности. Суть данного способа заключается в том, что для серийного производства используется специальный штамп. С его помощью изготавливаются составные части корпусов. Важно заметить, что такая технология экономически нецелесообразна для массового производства. Ведь изготовление специального штампа требует крупных финансовых затрат.

Обработка листового металла

Не менее популярным способом производства корпусов РЭА является обработка листового металла. Она используется при небольших масштабах производства. К примеру, разработчик радиоэлектронной аппаратуры подобрал для себя конструкцию металлического корпуса. После ему необходимо определиться, выбрать ему изделие, которое будет разработано индивидуально под его требования, или же готовое решение, чтобы немного доработать его под себя.

Выбор способа производства корпусов РЭА зависит в первую очередь от количества их тиража. Если серия будет крупной, то лучше разработать корпус под свою аппаратуру методом холодной листовой штамповки. Если планируется небольшая или средняя по тиражу партия, то тогда целесообразнее выбрать готовые корпусы. А чтобы они больше соответствовали определенной аппаратуре, необходимо использовать технологию обработки листового металла для внесения небольших изменений в их конструкцию.

Использование станков ЧПУ

Еще один востребованный способ производства корпусов для радиоэлектронной аппаратуры – использование станков с числовым программным обеспечением. Такое оборудование позволяет изготавливать даже самые небольшие партии изделий, причем по низкой стоимости. Применение станков ЧПУ экономически выгодно. Ведь они не требуют большой площади для размещения, что снижает себестоимость готовых корпусов.

Кроме того, автоматизация производства корпусов РЭА позволяет значительно снизить количество обслуживающего персонала. А благодаря минимизации человеческого фактора изделия получаются сверхточными и отличаются безупречным качеством, что сводит процент брака практически к нулю. Учитывая преимущества станков ЧПУ, неудивительно, что они используются как для малого, так и для крупного серийного производства.

Источник

Корпуса для РЭА

Любители электроники, самостоятельно проектирующие устройства DIY, рано или поздно сталкиваются с проблемой выбора корпуса для своего детища. Тут возможно много подходов, в зависимости от требуемого результата.

Любой корпус для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), металлический или пластиковый, а, может быть, даже и деревянный, предназначен для сборки и размещения в нем радиоэлектронных модулей и элементов с целью их эффективной эксплуатации. Современное радиоэлектронное оборудование отличается огромным разнообразием модификаций, что позволяет использовать их в широкой сфере применения. В зависимости от назначения монтируемого оборудования, его технических характеристик и предполагаемых условий использования, подбирается корпус для РЭА. Корпусы для РЭА различают по следующим основным параметрам:

— типоразмер (простая конфигурация, сложная конфигурация с наличием отсеков, углублений, окон);

— материал изготовления (металл, пластик, дерево);

— способ изготовления (изготовленный своими руками, заказной, готовый).

Сегодня основными материалами для изготовления корпусов для РЭА в основном являются металл и пластик. Металл применяется там, где необходима электрическая экранировка и особая прочность, а пластик – практически во всех остальных случаях. Деревянные корпуса изготавливаются редко и в основном самостоятельно.

Самостоятельно изготовить металлический корпус довольно сложно, поэтому в случае, если необходим именно металл, любители электроники в основном пользуются готовыми изделиями, адаптирую их для своих потребностей. Металл можно окрасить, придав своему изделию неповторимый облик.

Для изготовления пластикового корпуса можно использовать современные технологии 3-D печати, но навыками конструирования владеют не все, да и 3-D принтеры распространены еще не так широко. Поэтому любители и в этом случае части отдают предпочтение готовым пластиковым корпусам.

Компания Мастер Кит предлагает широкий ассортимент корпусов для самостоятельно изготавливаемой радиоэлектронной аппаратуры, а также для модулей из своего каталога поставляемых в бескорпусном исполнении. Предлагаемые корпуса можно путем несложной доработки приспособить для размещения небольших устройств и модулей.

Рассмотрим некоторые из этих корпусов.

Алюминиевые корпуса можно качественно окрасить тремя основными способами:

— нанесение порошкового состава;

— применение технологии анодирования, что предполагает использование анилиновых красителей;

— покрытие изделий специальными видами грунта с последующей укладкой определенных эмалей.

Каждый метод требует предельной аккуратности и соблюдения всех технологических нюансов.

Акриловые смеси изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком. Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Анилиновые красители используются преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Эпоксидный состав является альтернативой акриловым краскам. Эпоксидные смеси производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Анодирование или анодное оксидирование – электрохимический метод, который позволяет получить на поверхности алюминиевых профилей и деталей оксидную пленку, препятствующую окислению. По сути, происходит процесс травления. Итогом становится основание, на которое хорошо ложится определенный вид красителя. Недостатком такого варианта является то, что своими руками без специального оборудования обработке поддаются сравнительно небольшие элементы.

Корпус имеет вентиляционные щели и съемные боковые панели.

Расстояние между центрами отверстий проушин: 97 мм (для крепления корпуса к внешней поверхности винтами или саморезами диаметром 3 мм).

Максимальный размер устанавливаемой в корпус печатной платы: 84х59 мм.

Для установки в корпус плата должна содержать четыре отверстия диаметром 3,5 мм на расстоянии 75х50 мм.

На нижней части корпуса установлено 10 стоек высотой 5 мм на расстоянии 25 мм друг от друга (максимальное расстояние между стойками: 75х50 мм).

Для крепления двух половинок корпуса необходимо использовать 4 самореза 3 х 16 мм (в комплект не входят).

Корпус предназначен как для реализации промышленных устройств, так и для использования с электронными наборами МАСТЕР КИТ соответствующих размеров для придания законченного конструктивного исполнения. Корпус обладаем увеличенным числом контактов для клемм подключения, что позволяет получить более функциональное устройство без применения дополнительных модулей расширения.

Горизонтальная плата фиксируется с помощью посадочного места и пластиковых фиксаторов внутри корпуса.

В корпус можно установить горизонтальную плату размерами 82х67 мм и вертикальную плату размерами 67х47 мм.

Корпус изготовлен из ударопрочного атмосферостойкого пластика серого цвета АБС-2020.

При партии от 50 шт. возможна подготовка отверстий и пазов, поверхности верхней крышки, под ваше устройство по вашим чертежам.

Для крепления двух половинок корпуса используются 2 самореза 2,5 х 10 мм (входят в комплект). Корпус изготовлен из ударопрочного атмосферостойкого пластика АБС белого цвета.

На внутренней поверхности обоих частей пластикового корпуса расположено по 4 цилиндрических стоек-отливок на расстоянии 56 мм друг от друга, диаметром 8 мм, высотой 5 мм.

Внутри каждой стойки по центру сделано крепежное отверстие диаметром 2 мм и глубиной 3 мм под саморез. В корпус можно установить две платы 85х73 мм с отверстиями для крепления на расстояниями 56х56 мм.

При партии от 50 шт. возможна подготовка отверстий и пазов, поверхности верхней крышки, под ваше устройство по вашим чертежам.

При партии от 1000 шт. возможно изготовление корпусов серого, чёрного, белого цвета. Возможно изготовление корпуса из ударопрочного полистирола.

Другие корпуса можно найти на сайте компании Мастер Кит в разделе каталога «Корпуса».

Источник

Корпус для радиоаппаратуры

Вопросы, рассмотренные в материале:

Корпус для радиоаппаратуры является важным элементом всего изделия. От его качества зависят надежность и срок службы прибора. Даже несмотря на то, что большая часть корпусов для РЭА изготавливается из прочного металла, все равно без правильного проектирования и оценки условий работы не обойтись.

Не менее важно и то, как будет изготовлен корпус. Существует несколько технологий, каждая из которых имеют свои особенности и, что самое главное, стоимость. В нашей статье мы расскажем, какие бывают корпуса для радиоаппаратуры, из чего и как их производят, что нужно сделать, чтобы проектирование этого элемента было правильным.

Материалы для изготовления металлического корпуса для оборудования

На первом этапе разработки корпуса для радиоаппаратуры происходит выбор типа и необходимой толщины материала. В основном для этой цели используют алюминий, медь, нержавеющую и углеродистую сталь (оцинкованную и холодного проката).

Выбор среди перечисленных металлов выбор делают на основании их характеристик.

Стойкий к коррозии, этот легкий материал является хорошим вариантом, когда требуется производство изделий и корпусов для радиоаппаратуры из листового металла. Его оставляют без обработки либо используют порошковое покрытие, в некоторых случаях шлифуют. Если необходимо обеспечить электрический контакт, алюминий хромируют. Кроме того, данный металл можно анодировать, за счет чего на его поверхности формируется твердый и очень прочный оксидный слой.

Иногда, когда у алюминия коэффициент жесткости ниже, чем у стали, может использоваться большая толщина корпуса, обеспечивающая особую безопасность.

Чаще всего в производстве применяют такие сплавы:

Активно используется при изготовлении корпусов для радиоаппаратуры. Преимущества этого материала: низкая цена, прочность, большой срок службы при условии нанесения порошкового покрытия и эксплуатации изделия в помещении. Единственный недостаток состоит в том, что сталь в чистом виде боится ржавчины, а значит, в некоторых случаях ее целесообразно заменить алюминием, нержавейкой либо оцинкованной сталью.

Этот металл такой же прочный и жесткий, как сталь холодного проката, но при этом обладает стойкостью к коррозии за счет содержания в составе хрома и никеля. На производствах нержавейку используют с порошковым покрытием, без покраски либо отшлифованную, в результате чего она имеет зачищенный внешний вид.

В соответствии с названием, такая низкоуглеродистая сталь имеет покрытие из цинка, нанесенное методом гальванизации. Немаловажно, что данная технология позволяет избежать отшелушивания слоя, который защищает металл от появления очагов ржавчины. Несмотря на то, что устойчивость к коррозии у этого материала ниже, чем у алюминия и нержавеющей стали, изделия из нее могут эксплуатироваться во влажных помещениях.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Мягкий, гибкий, ковкий металл, обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Обычно его выбирают для изготовления шин, но в некоторых ситуациях медь может идти на производство корпусов для радиоаппаратуры. При работе с данным материалом важно особенно аккуратно затягивать крепления, так как чрезмерное усилие приводит к деформированию меди. Лучше всего использовать самозажимные крепежи.

Виды корпусов для радиоаппаратуры

Корпуса из стали бывают таких видов:

Речь идет о крупных, тяжелых изделиях, в которых размещаются электрические и электронные узлы оборудования, вне зависимости от назначения последнего. Боксы позволяют защитить аппаратуру от воздействия погодных факторов, а также от проникновения злоумышленников и получения доступа к важным и дорогостоящим системам.

Их используют для установки печатных плат, модулей, узлов разнообразных систем. Обычно такие корпуса монтируются в специальные шкафы и стойки 19-дюймовой серии, но можно встретить варианты их настольного использования.

В данную разновидность изделий встраивают узлы электроаппаратуры. Такие боксы производят из листового металла, поэтому они могут использоваться в разных сферах производства.

В отличие от остальных разновидностей, назначение данного типа корпуса очень узкое – он применяется как оболочка блока питания оборудования. А именно используется для телефонов, бытовой и медицинской техники, в системах видеонаблюдения, пр.

Конкретный вид стального корпуса для радиоаппаратуры выбирают, исходя из целого ряда характеристик:

Изготовление некоторых деталей стальных корпусов для радиоаппаратуры представляет собой особую сложность. По данному признаку изделия делят на:

Корпуса для радиоаппаратуры из стали отличаются рядом таких свойств, как:

Методы производства корпусов для РЭА

На данный момент на производствах используется несколько способов изготовления корпусов для радиоаппаратуры.

Этот метод известен уже достаточно давно, но все еще остается актуальным. Принцип достаточно прост: для серийного изготовления элементов корпусов применяется специальный штамп. Единственный недостаток технологии состоит в высокой цене трафарета, из-за чего его выбор рационален только при больших объемах производства.

Этот способ производства корпусов не менее распространен, чем первый. Разница лишь в том, что обработка листового металла применяется при небольших масштабах производства. Представим, что разработчик выбрал определенную конструкцию корпуса для радиоаппаратуры. Теперь ему нужно решить: будет он использовать изделие, созданное с учетом всех его требований, или ему проще доработать готовую модель.

Выбор способа производства непосредственно связан с размером необходимого тиража изделий. Для крупной серии удобнее создать новый корпус методом холодной листовой штамповки. Тогда как выпуск небольшой и даже средней партии предполагает работу с уже имеющимися заготовками. Их конструкцию подгоняют под требования конкретной аппаратуры при помощи технологии обработки листового металла.

Станки с числовым программным обеспечением также активно используются при изготовлении корпусов для радиоаппаратуры. При этом производство даже небольших партий оказывается финансово выгодным. Дело в том, что такие станки компактны, для их установки не требуется большого помещения, а значит, снижается себестоимость продукции.

Немаловажно, что за счет автоматизации производства сокращается штат работников, обслуживающих такие станки. Снижение доли человеческого фактора позволяет добиться высокой точности, отличного качества изделий доведением уровня брака до минимальных показателей. Благодаря названным достоинствам, станки с ЧПУ используют и для малого, и для крупного серийного производства.

Варианты защитного покрытия корпусов для радиоаппаратуры

Гальванизация представляет собой электрохимический метод нанесения металлического слоя, предотвращающего окисление поверхности и появление ржавчины. Также он позволяет повысить прочность, износостойкость, придать изделию эстетичный внешний вид.

Такого рода обработка используется в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

Гальваническое покрытие может быть защитным, защитно-декоративным или специальным – все зависит от назначения детали корпуса для радиоаппаратуры. Первая разновидность обеспечивает изоляцию металлических деталей от агрессивных сред и предотвращает механические повреждения. Тогда как защитно-декоративное покрытие позволяет придать элементам конструкции приятный вид, защитить от разрушительных воздействий извне. Специальные покрытия призваны улучшить характеристики поверхностей, повысить прочность, срок службы, обеспечить электроизоляционные свойства, пр.

Для создания гальванического покрытия используют меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение, пр.

Это нанесение слоя цинка, обеспечивающего электрохимическую защиту корпуса для радиоаппаратуры из стали и черных металлов. Такое покрытие характеризуется высокой адгезией, способностью отлично противостоять ржавчине, механическим нагрузкам, деформации.

Немаловажно, что такой слой имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм, не отходит от изделия в процессе его использования.

Речь идет о нанесении металла термомеханическим способом, то есть за счет пластичной деформации и сильного сжатия. Обычно таким образом создают защитное, контактное покрытие либо слой декоративного назначения на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Подобная обработка производится при горячей прокатке, прессовании, экструзии, штамповке или сваривании взрывом.

В таких покрытиях присутствуют пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. За счет изменения состава удается добиваться специфических свойств, например, получать токопроводящий, декоративный эффект, сообщать изделию особую прочность, жаростойкость. Кроме того, изделие оказывается защищено от внешних воздействий и имеет приятный вид.

Защитить металл от ржавчины позволяют полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы, пр.

Полимерное покрытие наносят на корпус для радиоаппаратуры кистью, окуная изделие, либо при помощи газотермического или вихревого напыления. После остывания защитного слоя на поверхности формируется сплошная пленка толщиной несколько миллиметров.

Одним из видов полимерных покрытий являются антифрикционные (АФП). Внешне они похожи на краски, но включают в себя не пигменты, а высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ. Последние равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

5 вопросов при разработке корпуса для РЭА

Что с ним планируется делать? Применять в домашних условиях, использовать как прототип для демонстрации инвесторам или он пойдет в массовую продажу?

От ответа зависит, насколько детально необходимо проектировать корпус. Дело в том, что сегодня существуют технологии, такие как 3D-печать, которые прощают ошибки разработчика. Но в то же время неточности могут погубить проект, допустим, если используются пресс-формы.

Часто сложно точно ответить на данный вопрос. Вам важно понимать, будет ли только одно изделие или десяток, а может быть, партия будет измеряться тысячами. В зависимости от этого составляется бюджет проекта и выбирается определенная технология производства.

Всем приятно пользоваться красивыми и удобными предметами, но в начале реализации проекта и создания корпуса для радиоаппаратуры важно представлять себе характеристики, которые действительно необходимы для достижения успеха.

В помещении при средней температуре или на улице в дождь и снег?

Если вы считаете, что таковых нет, то здесь есть какой-то подвох: либо вы недостаточно хорошо искали, либо неверно рассматриваете реальную потребность клиента и то, каким образом вы ее закрываете. Ответы на все перечисленные вопросы должны стать основой технического задания по проекту.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник